周期式强制循环干燥室
周期式与连续式比较，机动灵活性大、适应性广，温度和适度容易调节，可进行调湿处理，而强制循环又比自然循环干燥均匀，且装载数量大，干燥时间短，干燥效率高。因此，生产上多采用周期式循环干燥室。这类干燥室结构形式较多，其性能特点也不近相同。
周期式强制循环干燥时根据风机在干燥室内布置的不同又分为四类：室内顶风机型、室内侧风机型、室内端风机型和喷气型。
顶风机型干燥室
这种干燥室的主要特征是：室内空间用“假天棚”分为上部和下部两部分。上部为分机间，用以安装风机、加热器、喷蒸管和进、排气装置等。下部为干燥间，主要摆放材堆，一般只布置温湿度计和含水率检测装置。这种干燥室容量可大可小，一般为50-200m3，气流速度分布比较均匀，干燥质量好，一直是强制循环木材干燥中最常用的结构形式。
侧风机型强制循环空气干燥室
风机型干燥室是将轴流通风机安装在干燥室的侧墙上，即风机、加热器、喷蒸管及进、排气道等设备都装在干燥室内的侧边，每台（或两台）风机配用一台电动机。由于风机都靠在干燥室一侧，因此采用室内外电动机驱动即可。但室内电动机结构更为简单，干燥室气密性更好。目前新建侧风机型干燥室以室内电动机居多。
侧风机型干燥室的气流循环特点是：风机从材堆的局部吸风后，立即180o转弯再进入材堆的其他部位。气流没通过风机一次，可通过材堆两次，这样可减少风机的风量，增大干燥效率。但由于风向急转弯，动力损失很大，需要风大的风压，与其他室型相比，单位材积的装机功率不但不能减少，还要略有增加。由于风机靠近材堆，只能采用吸风式单向气流循环，无法实现可逆循环，干燥不均匀。因此，材堆宽度不宜太宽，最好不采用多列材堆，否则干燥效果较差，这样干燥室的容量收到限制。
端风机型强制循环空气干燥室
端风机型干燥室的优点是：空气动力学特性好，能形成“水平—横向—可逆”的气流循环，若斜壁设计合理，气流循环较均匀，干燥质量较好；设备安装于维修方便，容积利用率高；投资较少。缺点是：干燥室不宜过长，装载量小；若斜壁设计不当，会使材堆断面上气流循环不均匀，降低干燥质量。
喷气型干燥室
前述各种类型的强制循环干燥室都将轴流风机置于室内，所有循环空气都经过风机驱动。喷气型干燥室的风机置于室外，自室内吸取1/5—1/3循环空气，经风机增压后，再使这部分循环空气以40-50m/s的速度经特制的喷嘴喷到室内，形成自由射流带动其余循环空气循环。两套方向相反的喷气装置交替工作，便可实现可逆循环。
这种干燥室容积利用系数较高，但性能不稳定，气道及喷嘴结构复杂，安装维修困难，循环效果很差。现已淘汰不再使用。